臺(tái)秤的四角誤差故障如何進(jìn)行調(diào)修?

臺(tái)秤的四角誤差故障如何進(jìn)行調(diào)修?
臺(tái)秤的角差，大家習(xí)慣叫四角誤差，通常指的是將被稱物放在各承重杠桿重點(diǎn)刀上方相對(duì)應(yīng)的承重臺(tái)板上，臺(tái)秤的示值與放在臺(tái)板中央時(shí)的臺(tái)秤示值之差角差的確定，應(yīng)該反復(fù)測(cè)量多次為好，以求準(zhǔn)確無(wú)誤，避免把變動(dòng)性等因素造成的誤差代入四角誤差而影響調(diào)修的準(zhǔn)確性。同時(shí)，也可以防止一時(shí)看錯(cuò)或記錯(cuò)而誤調(diào)四角誤差
(一)現(xiàn)象
當(dāng)承重臺(tái)板中央的秤量指示值與各承重刀位置(四角)的秤量指示值，超過(guò)相應(yīng)載荷的大允許誤差時(shí)，就說(shuō)明此臺(tái)秤出現(xiàn)了四角誤差。如果各角位置的指示值與中間位置指示值不超過(guò)相應(yīng)載荷的大允許誤差，可以認(rèn)為此臺(tái)秤沒(méi)有四角誤差故障。

(二)原因
(1)承重臺(tái)板上的承重支腳不能同時(shí)作用在各承重杠桿的重點(diǎn)刀子上，而造成四角誤差超差。
(2)臺(tái)秤的臺(tái)框或輪子有懸空不實(shí)接觸的，使四角誤差超差。
(3)臺(tái)秤的承重杠桿的傳力比不相同而產(chǎn)生四角誤差。
(4)臺(tái)秤的并聯(lián)傳力杠桿的傳力比不一致，造成四角誤差超過(guò)允許誤差。
(三)調(diào)修方法
(1)原因(1)和(2)所造成的四角誤差變化無(wú)常，有時(shí)測(cè)定是正值，有時(shí)又變成負(fù)值，忽大忽小，調(diào)修研磨某個(gè)不合格的角至合格時(shí)，本來(lái)其他處于合格狀態(tài)的角差又發(fā)生變化變成不合格了。這種使你無(wú)所適從，不知該相信哪一次測(cè)試結(jié)果的現(xiàn)象，我們也常叫“走角”現(xiàn)象，它四角誤差調(diào)修中的難點(diǎn)。調(diào)修時(shí)應(yīng)從以下幾個(gè)方面進(jìn)行。

①首先要檢查臺(tái)框或輪子是否有懸空接觸的，應(yīng)該讓所有輪子著實(shí)接觸堅(jiān)硬地面，并保證臺(tái)框不懸空。
②仔細(xì)認(rèn)真檢查臺(tái)框或輪子是否有裂痕或缺損，該更換的要堅(jiān)決更換，能修理的要進(jìn)行修理，*杜絕故障隱患。
③輪軸與輪子接觸部位磨損嚴(yán)重，造成中間凹細(xì)外頭大，不仔細(xì)檢查或不拆下輪子時(shí)都難以發(fā)現(xiàn)。這種情況，在臺(tái)秤空秤或輕載時(shí)沒(méi)什么變化，加載或重載時(shí)問(wèn)題較突出，所以，要更換新的同規(guī)格型號(hào)輪軸，以保證輪子與輪軸接觸良好而緊密。
④臺(tái)秤的承重臺(tái)板面由于經(jīng)常受重物沖擊(重鋼瓶等)而發(fā)生變形，導(dǎo)致前后臺(tái)板面向上翹起，中間凹陷，使承重臺(tái)板的支腳不能同時(shí)作用在各承重杠桿的重點(diǎn)刀子上。這種變形的臺(tái)板，如無(wú)裂痕能修的則修，修理不了的要更換新臺(tái)板
⑤臺(tái)秤各承重杠桿上的支點(diǎn)刀吊環(huán)或銷釘?shù)炔考?，由于腐蝕或磨損造成大小高低不致，使承重臺(tái)板的支腳不能同時(shí)作用在各承重杠桿的重點(diǎn)刀上。這種情況要更換磨損或腐蝕的吊環(huán)或銷釘，消除故障隱患。
⑤如果臺(tái)秤的杠桿質(zhì)量不好或損壞，出現(xiàn)歪斜、裂痕等，均可影響四角誤差，應(yīng)仔細(xì)認(rèn)真檢查，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)進(jìn)行修理或更換新的零部件。
(2)走角
如果承重杠桿的傳力比不相同，造成臺(tái)秤四角誤差超差，這種故障的調(diào)修比起“走角”調(diào)修要容易些。因?yàn)檫@種故障相對(duì)穩(wěn)定，測(cè)定多次其數(shù)值基本相同，不會(huì)變來(lái)變?nèi)?。調(diào)修時(shí)，要從以下幾個(gè)方面入手：
①四角誤差均是正差，而且數(shù)值基本相同。這種情況的調(diào)修，可以直接研磨修理計(jì)量杠桿上的支、重、力三把刀子中的一把，研磨修理支點(diǎn)或重點(diǎn)刀*些，力點(diǎn)刀研磨效果相對(duì)小一些。實(shí)際調(diào)修中，可以根據(jù)誤差的大小，任選其中之一。本著縮小支力距或擴(kuò)大支重距的原則，研磨修理重點(diǎn)刀的內(nèi)側(cè)(與支點(diǎn)刀相對(duì)的一側(cè))或支點(diǎn)刀與重點(diǎn)刀相對(duì)的一側(cè)，當(dāng)然四角誤差不大時(shí)，也可以研磨修理力點(diǎn)刀的外側(cè)(與支點(diǎn)刀相背的一側(cè))，直至調(diào)修合格為止。
注意，研磨刀子應(yīng)循序漸進(jìn)，切不可研磨過(guò)狠，否則容易研磨過(guò)量，使正差變成負(fù)差，反而欲速不達(dá)。
②四角誤差均是負(fù)差，且數(shù)值基本相同。這種故障的調(diào)修，也是研磨修理支、重、力點(diǎn)刀，只是研磨刀子的方向與上述情況*相反罷了。
③四角誤差只有一個(gè)角合格，其余三個(gè)角均不合格，且數(shù)值基本一致。這種故障的調(diào)修方法，應(yīng)該先按照上述的調(diào)修方法研磨修理計(jì)量杠桿的支、重、力點(diǎn)刀相應(yīng)刀刃的側(cè)面，讓3個(gè)不合格角首先處于合格狀態(tài)。剩下的一個(gè)角，則通過(guò)研磨修理臺(tái)板底下的承重杠桿上的重點(diǎn)刀即可，本著低(正差)磨里(與支點(diǎn)刀相對(duì)方向?yàn)槔?高(負(fù)差)磨外(與支點(diǎn)刀相反方向?yàn)橥?的原則進(jìn)行研磨修理，直至將四角誤差調(diào)修合格為止。
④四角誤差的前面或后面兩個(gè)不合格，且數(shù)值和方向基本相同。這種故障的調(diào)修，比較省事的方法應(yīng)該是直接調(diào)修合成重點(diǎn)刀或短杠桿上的力點(diǎn)刀。如果誤差不是很大，可根據(jù)誤差的正負(fù)，研磨修理相應(yīng)方向的刀刃；如果誤差較大，就應(yīng)該用工具直接調(diào)整相應(yīng)刀子的刀距位置，直至四角誤差合格為止。
⑤臺(tái)秤側(cè)面的兩個(gè)角不合格，這種情況比較特殊。這種故障的調(diào)修，只能研磨修理不合格角的承重刀刃，根據(jù)實(shí)際情況加大或縮小支重刀距，消除四角誤差。當(dāng)然是修好一個(gè)再修另一個(gè)，如果經(jīng)驗(yàn)豐富時(shí)，可以兩角同時(shí)進(jìn)行修理。
⑥四角誤差只有一個(gè)角超差，這種情況可以直接研磨修理承重杠桿上的重點(diǎn)刀，根據(jù)誤差的正負(fù)和大小，確定研磨方向和研磨量的多少，易緩不易急，直至四角誤差調(diào)修合格為止。

另外，臺(tái)秤臺(tái)板的長(zhǎng)度和寬度是有一定規(guī)律和要求的，也就是長(zhǎng)乘以寬是4a×3a，其中a對(duì)于一種臺(tái)秤是一個(gè)常數(shù)，如TGT-50型的a=100mm，TGT-100的a=100 mm,TGT300型臺(tái)秤的a=150mm，TGT500型臺(tái)秤的a=200mm，TG7-1000型臺(tái)秤的a250mm。根據(jù)數(shù)學(xué)中的勾股定理，臺(tái)秤承重臺(tái)板的對(duì)角線長(zhǎng)度為，也就是勾3股4弦5的道理。而臺(tái)板上的4個(gè)承重支腳分別位于對(duì)角線上距離承重臺(tái)板四角的長(zhǎng)度為58a。
所以，當(dāng)砝碼或重物放在某一角上時(shí)，與此角處于對(duì)角位置的角所承受的力是很小的，大部分重力作用于砝碼或重物承受角，其次是與砝碼或重物承受角相鄰的兩個(gè)角，相鄰距離近些承載的重力與稍遠(yuǎn)的自然就大一些。大量實(shí)踐證明，一臺(tái)安裝正常的臺(tái)秤，如果用A、BC、D來(lái)表示臺(tái)秤臺(tái)板的四個(gè)角，其中A角為砝碼或重物承載角，C角為A的對(duì)角，B角為A角相鄰角且距離相對(duì)于D角遠(yuǎn)些，而D角是A角稍近些的鄰角，四個(gè)角的受力情況則有(p為總重力)：
WA=0.65p
WB=0.13p

WC=0p
WD=0.22p
上述受力分配情況告訴我們，當(dāng)一個(gè)承重杠桿的支重距產(chǎn)生傳力比誤差時(shí)，除了該角的示值產(chǎn)生和傳力比誤差符號(hào)相反的大角差之外，相鄰的兩個(gè)角角差均較小，產(chǎn)生近乎為零的與傳力比誤差符號(hào)相同的四角誤差。牢記這些情況，有利于我們?cè)谡{(diào)修四角誤差故障時(shí)，掌握調(diào)修尺度，更快更好地將臺(tái)秤故障修好。

臺(tái)秤的四角誤差故障如何進(jìn)行調(diào)修?